- +7 (495) 166-21-82
- Россия, г. Москва, Ул. Беломорская д.40
- zakaz@usadim.ru
Термоусадочная этикетка
Что такое термоусадочная этикетка
Где применяется. Как производится. Как наносится на тару.
Качественная упаковка продаёт ещё до того, как покупатель взял товар с полки. Термоусадочная этикетка работает как «одежда по фигуре»: плёнка обнимает тару на 360°, подчёркивает форму, даёт простор дизайну и одновременно защищает продукт от пыли и влаги. И при грамотном использовании эта технология помогает и бренду выделиться, и производству навести порядок в маркировке.
Что такое термоусадочная этикетка
Термоусадочная этикетка – это рукав из тонкой плёнки, который надевают на бутылку, банку, флакон или контейнер, а затем «усаживают» теплом. Под действием горячего воздуха, инфракрасного излучения или пара плёнка равномерно сжимается и повторяет геометрию тары, от дна до самого верха.
Важная деталь: печать выполняется с внутренней стороны рукава (рисунок не стирается и сохраняет глянец до конца срока годности). Поставляются такие термоусадочные этикетки по-разному: в рулонах для автоматических аппликаторов или штучно для ручного нанесения.
Где и как применяется
Технология уже вышла за рамки «красивых бутылок». Она решает задачи брендинга, защиты и группировки товаров в десятках категорий. По оценкам отрасли, на производителей напитков приходится до 2/3 всего потребления термоусадочных этикеток. Отдельно отметим безалкогольные и слабоалкогольные позиции, пиво, молочные напитки и соки. Сегмент фармы, косметики и бытовой химии также заметен: здесь ценят и полнообъёмное декорирование, и пломбы-колпачки-контроль вскрытия. Термоусадка уместна и для мультипаков. Например, чтобы объединить 4–6 бутылок в одну удобную для переноски «кирпичик» со штрихкодом.
Продукты и напитки: молоко и кефир, йогурты, соусы, варенья, сиропы, соки, минеральная вода, пиво и крепкие напитки.
Непищевые категории: парфюмерия и уход, шампуни, бытовая химия, аптечные формы (флаконы, тубы), мелкая техника и принадлежности.
Из чего делают
Разные полимеры ведут себя по-своему при усадке, печати и хранении, а ещё расход у них отличается из-за плотности и толщины. В ходу ПВХ, ПЭТ/ПЭТG, ОПС, ОПП, встречаются PLA и полиолефины/гибриды. Ниже – короткая «шпаргалка» по применимости.
ПВХ – недорогой, жёсткий, удобен в термопроцессе; держит пастеризацию, даёт 40–60% поперечной усадки. Печатается всеми распространёнными способами (глубокая, флексо, офсет; УФ/водные/сольвентные краски).
ПЭТ/ПЭТG – «чемпион» по усадке (до ~75–78%), хорошо тянется на сложные формы и «тонкие горлышки», приятен на ощупь, устойчив к УФ. Считается более экологичным заменителем ПВХ; стоимость обычно выше.
ОПС (ориентированный полистирол) – прозрачный, усадка до ~65–75%, хорош для мягких выдавливаемых тюбиков благодаря более низкой усадке по длине. Требователен к хранению и краскам (нужны формулы с меньшей «агрессией» растворителей), срок складской жизни короче.
ОПП/полиолефины – низкая усадка, зато выгодные по цене и стойкие; чаще используют для кольцевых лент, бандеролей, либо там, где форма близка к цилиндрической. Дополнительно встречаются PLA и многослойные гибриды.
Как это производится
Производство термоусадочной этикетки начинается не на экструдере, а в дизайне. Поскольку плёнка при усадке меняет геометрию, макет «предыскажают»: по усадочной карте задают коэффициенты по зонам, чтобы логотипы не «поплыли», а шрифты не «съежились» на гранях. Это тонкая работа. И без тестовой серии тут не обойтись.
Далее плёнку готовят к печати (коронирование, праймер при необходимости) и печатают. Нередко глубокой печатью или флексо, реже – офсетом. Краски подбирают под субстрат: для ПЭТ и ПВХ рецептуры похожи, для ОПС – более деликатные к растворителям. Часто печать делают реверсной (изнутри), чтобы рисунок был защищён слоем самой плёнки.
После печати полосу сворачивают в цилиндр и сваривают продольный шов (растворительная склейка, ультразвук или экструзионная пайка – зависит от материала и линии). Получившийся рукав калибруют, режут на отрезки или наматывают в рулоны под автоматический аппликатор. На этом же этапе ставят метки для позиционирования, контролируют ширину и «овальность», проверяют шов, глянец и прозрачность. Готовые партии упаковывают с учётом «чувствительности» материала: например, ОПС хранится и перевозится аккуратнее, иногда с термоизоляцией.
Как наносится на тару
С технической стороны всё выглядит так: термоусадочная этикетка надевается – рукав усаживается. На полностью автоматических линиях рулон устанавливают на размотку, полоса подается к ножевому узлу, отрезанные «стаканы» надеваются на тару через направляющие, а дальше изделие уходит в термотоннель. Усадка выполняется горячим воздухом, инфракрасным излучением или паром; выбор зависит от формы, толщины и чувствительности тары (стекло/металл/жёсткий пластик терпят больше, мягкий ПЭТ выдувной требует деликатного тепла и аккуратного профиля температур).
Полуавтоматы работают по тому же принципу, но оператор вручную надевает термоусадочную этикетку на тару и подаёт ее в термотоннель. Ручной вариант возможен для малых серий и нестандартных проектов. Например, для колпачка-контроля вскрытия или лимитированной партии. Синхронизация с фасовочной линией типовая: этикетирование ставят как до, так и после наполнения. Все решает форма тары, логистика и риск деформации. Для мультипаков рукав надевают уже на группу готовых единиц.
Важно настроить: температуру тоннеля, время экспозиции (скорость конвейера), баланс потоков по зонам (чтобы усадка шла «симметрично», без складок и «апельсиновой корки»), а также высоту/позицию этикетки относительно геометрии тары. В узких горлышках или на резких перепадах диаметра часто используют «усадочные карты» и пробные прогонки. Иначе дизайн может повести себя непредсказуемо.
Плюсы и минусы
Термоусадочная этикетка решает сразу несколько задач, которые раньше приходилось закрывать другими средствами.
Она обеспечивает круговое декорирование тары на 360°, охватывая её целиком. И это даёт дизайнерам полную свободу: не нужно ограничиваться только передней и задней плоскостью.
Печать чаще всего выполняется с внутренней стороны плёнки, что надёжно защищает изображение от истирания при транспортировке, складировании и эксплуатации.
Этикетка позволяет удобно размещать как маркетинговую информацию, так и обязательную юридическую маркировку на одной сплошной поверхности.
К функциональным плюсам можно отнести и возможность контроля вскрытия: для этого используется, например, отдельный колпачок-рукав на горлышке бутылки. Кроме того, термоусадочная этикетка отлично работает в мультипаке – упаковке группы товаров (чаще бутылок), которая сохраняет визуальную цельность, даёт возможность сканирования штрихкода и обеспечивает базовую защиту от внешних факторов вроде влаги, пыли и случайных загрязнений.
Такая этикетка не пушится, не скатывается, не отслаивается на холоде или при образовании конденсата (материалы рассчитаны на такие условия, включая пастеризацию). Её легко снять с тары при возврате, не оставив следов клея, как бывает с бумажными или самоклеящимися решениями.
Но у технологии тоже есть свои ограничения. Самое очевидное – это чувствительность к форме тары. Если на бутылке или флаконе есть резкие перепады диаметров, глубокие выемки или сложный рельеф, есть риск, что при усадке плёнка «пойдёт волной», появятся складки, перекосится изображение, а сам материал может не «сесть» до конца. Особенно критичны мягкие выдувные бутылки из ПЭТ: при неверном температурном профиле термотоннеля их может буквально «сжать», деформировав упаковку.
Дизайн тоже даёт о себе знать: при сильной усадке изображение может искажаться, особенно в узких участках. Чтобы логотип или надписи не «растянулись» или не «съехали», макет приходится специально корректировать, внося предыскажения, и этот этап требует высокой квалификации от дизайнера.
Ещё один нюанс – цена. Материалы для термоусадочных этикеток, особенно качественные ПЭТ и ПЭТG, заметно дороже, чем бумага или самоклейка. Сюда добавляется стоимость глубокой печати, предыскажений в макете, а также термоусадочного оборудования. Но эти затраты часто оправдываются: по данным отрасли, благодаря визуальной привлекательности термоусадочная этикетка способствует росту продаж, а удобство логистики, особенно при групповом упаковочном решении, позволяет экономить на других этапах цепочки поставок.
Если смотреть на рынок, термоусадочная этикетка – один из самых быстрорастущих сегментов в упаковочной отрасли. Прирост в ряде регионов стабильно держится на уровне 10–15% в год. Особенно популярна технология в сегменте напитков и пищевых продуктов, но она всё чаще используется и в фармацевтике, косметике, бытовой химии.
Внутри Европы основную долю рынка по-прежнему удерживают ПВХ-рукава (несмотря на экологические оговорки, материал остаётся востребованным благодаря простоте усадки и хорошей печатной способности). Но в последние годы позиции ПЭТ и ПЭТG укрепляются (особенно в странах с жёсткими требованиями к переработке). ОПС, хоть и имеет свои ниши, пока отстаёт по распространённости, но интерес к нему растёт. И прежде всего из-за его экологичности и доступности.